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陶模鑄造法主要分為二種：

【蕭氏鑄造法】蕭氏鑄造法為英國的蕭氏兄弟所創(chuàng)造的。蕭氏法利用強火烘烤，讓膠狀模中的水份及酒精蒸發(fā)，也就是利用物理化學(xué)方法使模面生成無數(shù)細(xì)小貫通的裂痕，形成具透氣性的陶模。陶模鑄造法的制造程序如下所示：

模型→注入泥漿＜蕭氏尼漿＞→脫模→急熱→烘烤→澆鑄

【優(yōu)尼鑄造法】優(yōu)尼法由美國的葛林伍德氏研究發(fā)展出來的。優(yōu)尼法系采用化學(xué)方法，將膠狀模浸漬於硬化浴中，讓模面的揮發(fā)物在無法蒸散下趨於安定，來維持尺寸的精度，然後再進行烘烤，讓表面獲得光滑而不生裂痕，而模內(nèi)形成多孔構(gòu)造的陶模，其精密度比蕭氏更高，可用於脫臘法中所需的陶心制造。

目前陶模法的鑄造都是多孔構(gòu)造，透氣性佳，有利於澆鑄時砂粒的膨脹，崩散性佳，清砂作業(yè)非常容易；另外由於陶模精密度高、尺寸穩(wěn)定、表面光滑，因此，目前蕭氏法及優(yōu)尼法兩者都在專利權(quán)的保護下，成為鑄造金屬模具、大型的精密鑄件以及美術(shù)工藝品的重要鑄造技術(shù)。

陶模法的說明及特色如下：

【一】不需起模斜度，可鑄造復(fù)雜的鑄件：陶模制作時，當(dāng)矽膠泥漿化成形而尚未硬化時，在膠化過程中取出模型，因為鑄模材料都還具有彈性，因此任何復(fù)雜曲面或有深凹處的鑄件或模具，都不需用到起模斜度而能夠輕易并且順利的將模型起出。

【二】可以自由選擇鑄造金屬：陶模的耐火度約為2000℃，不會受到金屬材質(zhì)的限制，因此任何金屬都可以鑄造。

【三】制作時間短：模型完成後，只需二至三天或幾天內(nèi)即可完成鑄件，後期的加工只是素材加工與研磨的加工。

【四】鑄件的大小及重量不受限制：鑄造法中，30?40公斤已屬於大形的鑄件，但是蕭氏法已經(jīng)可以鑄造5?10噸級的汽車車體壓造用的金屬模具。

【五】鑄件表面光滑：泥漿中的耐火物是采用超級微粉，所以鑄件表面粗糙度約4S?18S，與脫臘法及石膏磨法相類似，幾乎不必再加工。另一般殼模鑄件表面的粗糙度約為35?50S，砂磨鑄件則約為100S。

【六】鑄件尺寸精度高：陶模法在脫模、燒成、澆鑄時都不會讓鑄模的尺寸有所變化，只有在金屬液的收縮時會造成尺寸不均勻的現(xiàn)象。因此，依照鑄件的形狀、大小、肉厚及鑄件金屬的材料，謹(jǐn)慎的計算及選用收縮用量，才是最重要的事項，避免鑄件的尺寸有所變化。

參考資料

【鑄造學(xué)】張晉昌／編著，全華科技圖書股份有限公司，1988年。 【金屬材料】呂璞石、黃政賢，文經(jīng)圖書有限公司，1986。【臺灣的工藝】張志遠，遠足文化，93年?！粳F(xiàn)代工藝概論】張長杰，東大圖書有限公司，1981。【傳統(tǒng)工藝在臺灣】莊伯和，國立傳統(tǒng)藝術(shù)中心。

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