單氰胺的生產(chǎn)
分類: 居家安全
常識詞典
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發(fā)布 : 04-15
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在化學(xué)工業(yè)中,單氰胺一般都是用于農(nóng)藥產(chǎn)品的生產(chǎn)的,因為它有著與植物的脫落酸相當(dāng)?shù)纳锕π?，那么單氰胺的生產(chǎn)步驟有哪些呢?下面就一起隨小編來了解一下吧。1、在反應(yīng)釜中加入有機極性溶劑或水;需要說明的是，所述有機極性溶劑可選的如甲醇、乙醇等等，水是由洗水計量裝置 供給。2、逐步加入液態(tài)二氧化碳和石灰氮至所述反應(yīng)釜中，同時加入阻聚劑;具體的，所述阻聚劑的質(zhì)量占水的質(zhì)量的O.01%-0.5%，液態(tài)二氧化碳是由二氧化碳供液站提供。用氣力輸送系統(tǒng)將石灰氮輸送至石灰氮儲倉中，氣力輸送系統(tǒng)產(chǎn)生的石灰氮粉塵由石灰氮儲倉倉頂?shù)臍庀涿}沖布袋除塵器收集。石灰氮儲倉中的石灰氮由埋刮板 輸送機和螺旋輸送機組成的輸送系統(tǒng)送入計量投料系統(tǒng)。計量投料系統(tǒng)是計量倉和調(diào)速式 螺旋給料機組成的失重式稱重投料系統(tǒng)。石灰氮由失重投料系統(tǒng)逐步加入已通入液態(tài)二氧 化碳的反應(yīng)釜，使二者進行碳化反應(yīng)。所述阻聚劑由阻聚劑加藥系統(tǒng)提供，阻聚劑是一種工業(yè)助劑，通常用于防止聚合作用的進行。阻聚劑分子與鏈自由基反應(yīng)，形成非自由基物質(zhì)或 不能引發(fā)的低活性自由基，從而使聚合終止。阻聚劑的加入可防止雙氰胺的產(chǎn)生。3、反應(yīng)攪拌得到單氰胺料漿混合溶液，所述單氰胺料漿混合溶液的PH值控制在 7.5;現(xiàn)有技術(shù)中，單氰胺生產(chǎn)過程中蒸發(fā)濃縮設(shè)備投資成本較大，蒸發(fā)濃縮過程中會 損失部分單氰胺產(chǎn)生聚合反應(yīng)生成雙氰胺，造成單氰胺產(chǎn)品質(zhì)量不可控。因現(xiàn)有技術(shù)中，蒸 發(fā)濃縮溫度需要達到48℃，所以消耗大量熱能，成本高。并且濃縮溫度需要嚴格控制，造成 生產(chǎn)周期較長，操作條件要求苛刻,并且不能做到本質(zhì)安全。反應(yīng)釜中的攪拌系統(tǒng)為軸流式雙葉輪攪拌。所述液態(tài)二氧化碳與石灰氮水溶液攪 拌發(fā)生脫鈣反應(yīng)，因為反應(yīng)時所需溫度低于室溫，所以需要降溫達到反應(yīng)溫度，利用液態(tài)二 氧化碳的低溫特性可以降低反應(yīng)溫度，減少額外的能源消耗。4、將所述單氰胺料漿混合溶液過濾，得到單氰胺濾液和濾渣，洗滌所述濾渣得到 母液和黑渣;將所述單氰胺料漿混合溶液由污泥螺桿泵送入壓濾機進料口。單氰胺料漿混合溶 液的進料壓力達到0.8mpa時停止進料，切換為洗滌過程，將15m3的清水打入壓濾機重新對 濾餅進行穿流洗滌，洗滌水壓力控制在1.3mpa，洗滌結(jié)束后關(guān)閉洗水閥，打開隔膜壓榨水對 濾餅進行壓榨，壓榨水壓力控制在1.6mpa，壓榨結(jié)束關(guān)閉壓榨閥門，同時開啟壓縮空氣對濾 餅進行吹干作業(yè)，吹干作業(yè)完成后，開啟液壓裝置，先進行拉板，然后排渣，也就是將黑渣排 出，最后合板。單次的過濾時間為40min。5、將所述母液和所述單氰胺濾液送回至反應(yīng)釜中，重復(fù)執(zhí)行步驟S2，直到得到預(yù)設(shè)濃度的單氰胺溶液;具體的，單氰胺生產(chǎn)中每次循環(huán)反應(yīng)結(jié)束后的單氰胺料漿混合溶液都要經(jīng)過過 濾，濾液進入相對應(yīng)的濾液槽進行下一次循環(huán)反應(yīng)。同時每次過濾結(jié)束后要用定量清水對 濾渣進行洗滌，將濾渣中剩余的單氰胺置換出來，得到一定濃度單氰胺溶液。用定量清水洗 滌多次循環(huán)反應(yīng)結(jié)束經(jīng)過壓濾機過濾后濾渣，將得到定量濃度不同的單氰胺溶液，將每次 洗液打入母液槽中混合后得到一定濃度單氰胺溶液，即母液。通過取樣化驗得知母液槽中 單氰胺母液濃度，此溶液為下次循環(huán)反應(yīng)母液，此步驟能減少原料的浪費、減少循環(huán)反應(yīng)次 數(shù)和降低生產(chǎn)成本。6、將所述預(yù)設(shè)濃度的單氰胺溶液的PH值調(diào)至第一預(yù)設(shè)PH值，精濾調(diào)節(jié)PH后的單 氰胺溶液;所述第一預(yù)設(shè)PH值為6。調(diào)節(jié)過程如下：用PH調(diào)節(jié)槽的探頭檢測PH值，檢測值與第 一預(yù)設(shè)PH值不一致時，系統(tǒng)通過PID程序自動啟動調(diào)酸加藥裝置，直至PH達到第一預(yù)設(shè)PH值 6，加藥裝置自動停止，加藥裝置采用PLC自動控制，增加PH值調(diào)節(jié)的準確性，避免工人與酸 的接觸，更為安全。經(jīng)過壓濾機過濾后的單氰胺溶液中還含部分鈣和雜質(zhì)。將過濾后的單氰 胺溶液用80%磷酸調(diào)到PH值為6，使單氰胺溶液中還含部分雜質(zhì)鈣與磷酸反應(yīng)生成磷酸鈣 進一步脫鈣，調(diào)節(jié)PH值之后單氰胺濾液進入單氰胺精濾系統(tǒng)，單氰胺精濾系統(tǒng)是由一臺自 動多介質(zhì)過濾器、一臺活性炭過濾器和兩臺PE濾芯精密過濾器組成。精濾過程主要是過濾 出單氰胺溶液中鈣和雜質(zhì)。7、將精濾得到的單氰胺溶液調(diào)節(jié)PH至第二預(yù)設(shè)PH值;所述第二預(yù)設(shè)PH值為4.5，因為單氰胺溶液在PH4.5時最穩(wěn)定，便于儲存和運輸。8、沉降所述步驟S7得到的單氰胺溶液，得到成品單氰胺。將合格的單氰胺液打入兩臺75m3的沉降儲槽中，經(jīng)由化工灌裝系統(tǒng)，包裝出廠。以上就是單氰胺的生產(chǎn)步驟有哪些的內(nèi)容介紹，如需了解更多單氰胺等小知識，請繼續(xù)關(guān)注生活危險品常識欄目吧。
